煤矿硬质聚氨酯泡沫封孔安全性能实验研究

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我国煤矿的安全生产形势日益严峻,瓦斯爆炸、瓦斯突出事故的死亡人数所占比例最高。瓦斯抽放、煤层注水和瓦斯压力测定是预防预测瓦斯事故的重要措施,然而封孔材料常常无法满足实际工艺的要求,使封孔质量较差,为安全生产埋下了隐患。本文基于此背景,提出对煤矿井下用硬质聚氨酯泡沫封孔的安全性能进行研究。运用正交实验设计法制定聚氨酯硬泡的配比实验方案,共进行27次配比实验。通过对试样的测试指标值进行方差和极差分析,得到催化剂对发泡时间的影响最显著,并呈反比例的影响;发泡剂对发泡倍数影响最显著,并呈正比例的影响。根据试样的比较和实验数据的分析,得到发泡速度可控、发泡倍数达到31倍、具有表面致密和硬度大的聚氨酯硬泡材料。基于国内外研究聚氨酯硬泡性能的文献调研,借鉴了很多研究材料性能的方法和思路,对聚氨酯硬泡的基础性能进行了测试和数据分析,得到了影响性能的因素,并得出影响因素与性能之间的关系。基于粘结理论的研究,提出引入固体表面能来研究聚氨酯硬泡粘结性能的思路,并设计实验方案。通过对固体表面能的测算以及与硬泡粘结力的测试数据进行分析和数学拟合,得到粘结强度与表面能的关系式。从5个高瓦斯突出矿井选取实际开采煤样,进行实验验证,其理论结果与测量值误差为14.8%左右,可见,所得关系式较可靠。聚氨酯硬泡渗透性的研究基于渗透规律的分析,运用达西渗透定律,设计实验的仪器和制定实验方案。通过大量的实验数据分析,得到影响聚氨酯硬泡渗透性的因素是封孔方式和封孔长度。通过理论分析和实验室模拟封孔对渗透性的测定,得到压注法封孔以及100cm-110cm的封孔长度能够不影响聚氨酯硬泡的低渗透性能。本文对煤矿井下用聚氨酯硬泡封孔的安全性能进行实验测试与分析,旨在为煤矿封孔工艺提供安全可行的聚氨酯硬泡封孔材料。
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-27页
    1.1 选题背景第11-15页
        1.1.1 我国煤矿事故概况第11-12页
        1.1.2 封孔技术在煤矿事故治理中的应用第12-14页
        1.1.3 封孔材料的比较第14-15页
    1.2 问题提出与研究意义第15-16页
        1.2.1 问题提出第15-16页
        1.2.2 研究意义第16页
    1.3 聚氨酯硬泡性能的国内外研究现状及存在的不足第16-24页
        1.3.1 聚氨酯硬泡力学性能的研究现状第16-18页
        1.3.2 聚氨酯硬泡阻燃性能的研究现状第18-20页
        1.3.3 聚氨酯硬泡耐高温的性能研究现状第20页
        1.3.4 聚氨酯硬泡老化性能的研究现状第20-21页
        1.3.5 聚氨酯硬泡阻尼性和湿膨胀性能的研究现状第21页
        1.3.6 固体材料粘结性能的研究现状第21-23页
        1.3.7 煤矿井下用聚氨酯硬泡性能研究存在的不足第23-24页
    1.4 研究内容与技术路线第24-27页
        1.4.1 研究内容第24页
        1.4.2 技术路线第24-27页
2 聚氨酯硬泡材料的制备研究第27-65页
    2.1 聚氨酯硬泡制备的原料第27-31页
        2.1.1 原料的介绍第27-28页
        2.1.2 原料的选择第28-31页
    2.2 聚氨酯硬泡合成原理第31-35页
        2.2.1 聚氨酯硬泡的基本反应第31-33页
        2.2.2 聚氨酯硬泡的泡沫制法第33-35页
    2.3 聚氨酯硬泡配制实验第35-64页
        2.3.1 实验准备第35-36页
        2.3.2 实验方案设计第36-39页
        2.3.3 第一组实验配制第39-44页
        2.3.4 第二组实验配制第44-61页
        2.3.5 第三组实验配制第61-64页
    2.4 本章小结第64-65页
3 聚氨酯硬泡材料的基础性能研究第65-100页
    3.1 实验部分第65-74页
        3.1.1 实验原料及仪器第65-66页
        3.1.2 力学性能测试第66-69页
        3.1.3 尺寸稳定性测试第69-70页
        3.1.4 耐化学腐蚀性测试第70-71页
        3.1.5 反应放热性能测试第71页
        3.1.6 老化性能测试第71-72页
        3.1.7 静电性能测试第72-73页
        3.1.8 阻燃性能测试第73-74页
    3.2 结果与讨论第74-98页
        3.2.1 力学性能测试结果与讨论第74-84页
        3.2.2 尺寸稳定性能测试结果与讨论第84-86页
        3.2.3 耐化学腐蚀性能测试结果与讨论第86-89页
        3.2.4 反应放热性能测试结果与讨论第89-90页
        3.2.5 老化性能测试结果与讨论第90-92页
        3.2.6 静电性能测试结果与讨论第92-94页
        3.2.7 阻燃性能测试结果与讨论第94-98页
    3.3 本章小结第98-100页
4 聚氨酯硬泡粘结性理论研究及测试方案第100-120页
    4.1 聚氨酯硬泡粘结理论第100-104页
        4.1.1 聚氨酯硬泡成型过程的粘性变化第100-101页
        4.1.2 粘结理论第101-104页
    4.2 聚氨酯硬泡粘结性能研究思路第104-106页
        4.2.1 聚氨酯硬泡自身粘结性方面考虑第104-105页
        4.2.2 粘结力测试方面考虑第105页
        4.2.3 材料的界面作用力方面考虑第105-106页
    4.3 表面能计算理论及接触角测量方法第106-116页
        4.3.1 固体表面能及计算理论第106-114页
        4.3.2 接触角测量方法第114-116页
    4.4 聚氨酯硬泡粘结性能测试方案第116-119页
        4.4.1 原材料准备第116-117页
        4.4.2 接触角测量仪器第117页
        4.4.3 固体表面能测算方案第117-118页
        4.4.4 粘结强度测量方案第118-119页
        4.4.5 数据分析第119页
    4.5 本章小结第119-120页
5 聚氨酯硬泡粘结性能实验研究第120-143页
    5.1 实验部分第120-124页
        5.1.1 实验材料及仪器第120-121页
        5.1.2 试样的制备第121-122页
        5.1.3 表面能测算过程第122-124页
        5.1.4 粘结强度测量第124页
    5.2 结果与讨论第124-139页
        5.2.1 结果第124-135页
        5.2.2 讨论第135-139页
    5.3 实验验证第139-142页
        5.3.1 煤样的选取与处理第139-140页
        5.3.2 煤的表面能测算第140-141页
        5.3.3 聚氨酯硬泡与煤的粘结强度第141-142页
        5.3.4 公式验证第142页
    5.4 本章小结第142-143页
6 聚氨酯硬泡材料的渗透性能研究第143-164页
    6.1 密封材料渗透规律第143-145页
        6.1.1 多孔介质与渗流概述第143-144页
        6.1.2 达西渗透规律第144-145页
    6.2 渗透性能实验研究第145-149页
        6.2.1 实验方案的设计第146-148页
        6.2.2 实验部分第148-149页
    6.3 聚氨酯硬泡的渗透性影响因素研究第149-154页
        6.3.1 影响因素的提出第149-150页
        6.3.2 封孔方式对渗透性的影响第150-154页
        6.3.3 封孔长度对渗透性的影响第154页
    6.4 实验室模拟瓦斯抽放封孔的渗透性测试第154-163页
        6.4.1 测试方案第155-156页
        6.4.2 实验准备第156-158页
        6.4.3 实验内容第158-161页
        6.4.4 结果分析第161-163页
    6.5 本章小结第163-164页
7 结论与展望第164-167页
    7.1 研究结论第164-165页
    7.2 主要创新成果第165-166页
    7.3 展望第166-167页
致谢第167-168页
参考文献第168-172页
附录第172-179页
    1 几种固体材料的接触角测试数据第172-179页
    2 个人简介第179页
    3 硕博连读期间发表论文第179页
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