镍硼/微米/纳米复合化学镀工艺及其镀层性能的研究
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本文研究了微米复合化学镀(Ni—B)—SiC、纳微米复合化学镀(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)两种镀层的工艺和性能。通过SEM、XRD、DTA、MPX-2000摩擦磨损试验等手段对两种复合镀层的表面形貌、组织结构和性能进行了研究,并对复合化学镀技术的机理作了初步的探讨,讨论了微粒SiC、微粒Al2O3(nm)在镀液中的添加对所形成的复合镀层性能的作用和影响。主要的实验内容和结果包括: 1)探讨在铝硅合金、Q235钢两种不同基体表面镀覆复合镀层的预处理工艺。在基体表面上复合化学镀致密、均匀的(Ni—B)—SiC、(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)复合镀层。 2)研究了微米复合化学镀(Ni—B)—SiC及纳微米复合化学镀(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)的镀液组成和工艺条件,并具体研究镀液组成及工艺条件pH值、温度、搅拌速度等对镀液沉积速度、镀层质量、镀层微粒共析量的影响。 3)利用SEM、XRD、DTA等手段对(Ni—B)—SiC、(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)两种不同复合镀层的表面形貌、组织结构进行比较分析。 4)利用MVK-H3硬度测试仪测得(Ni—B)—SiC、(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)两种不同复合镀层随着热处理温度的升高,复合镀层的硬度先增加然后又降低,各温度下(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)复合镀层的硬度都高于(Ni—B)—SiC复合镀层的硬度。 5)利用MPX-2000摩擦磨损试验机对经过镀后热处理的(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)复合镀层进行摩擦磨损性能的研究。结果表明(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)复合镀层有良好的耐磨性。 6)采用增重法对(Ni—B)—SiC、(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)两种不同复合镀层的抗高温氧化性能进行测试,结果表明后者优于前者。 7)利用热震试验方法及划线、划格试验定性判定(Ni—B)—SiC、(Ni—B)—SiC/Al2O3(nm)两种不同复合镀层的结合力,结果表明,这两种复合镀层均具有良好的结合力。
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
目录 | 第6-9页 |
Contents | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第12-30页 |
1.1 现代表面镀覆技术 | 第12-15页 |
1.1.1 现代表面镀覆技术的地位 | 第12-13页 |
1.1.2 现代表面镀覆技术的作用 | 第13页 |
1.1.3 现代表面镀覆技术的种类 | 第13-15页 |
1.2 纳米/微米复合化学镀技术 | 第15-17页 |
1.3 纳米/微米复合化学镀及强化机理 | 第17-20页 |
1.3.1 纳米/微米复合化学镀机理 | 第17-18页 |
1.3.2 纳米/微米复合化学镀层的强化机理 | 第18-20页 |
1.4 纳米/微米复合化学镀技术的工艺 | 第20-22页 |
1.4.1 复合镀液的制备 | 第20-22页 |
1.4.2 复合化学镀技术的工艺影响因素 | 第22页 |
1.5 纳米/微米复合化学镀镀层的分类 | 第22-27页 |
1.6 课题的提出 | 第27-30页 |
1.6.1 研究的目的和意义 | 第27-29页 |
1.6.2 研究内容 | 第29-30页 |
第二章 实验主要设备和实验方法 | 第30-40页 |
2.1 复合化学镀实验准备 | 第30-32页 |
2.1.1 实验材料 | 第30页 |
2.1.2 实验设备与仪器 | 第30-32页 |
2.2 实验方案及工艺流程 | 第32页 |
2.3 配置溶液 | 第32-33页 |
2.4 试样、粉体预处理 | 第33-37页 |
2.4.1 试样预处理 | 第33-36页 |
2.4.2 粉体预处理 | 第36-37页 |
2.5 复合化学镀基础镀液选择 | 第37页 |
2.6 复合化学镀过程的操作 | 第37页 |
2.7 镀层的测试方法 | 第37-38页 |
2.7.1 镀速的测定 | 第37页 |
2.7.2 复合镀层中微粒含量的测定 | 第37页 |
2.7.3 表面形貌 | 第37-38页 |
2.7.4 结构分析 | 第38页 |
2.7.5 热处理工艺的选定 | 第38页 |
2.7.6 镀层硬度的测定 | 第38页 |
2.7.7 镀层结合力的测定 | 第38页 |
2.7.8 镀层耐磨—减摩性能的测定 | 第38页 |
2.7.9 镀层抗高温氧化性的测定 | 第38页 |
2.8 本章小结 | 第38-40页 |
第三章 复合化学镀工艺的研究 | 第40-51页 |
3.1 微米复合化学镀(Ni-B)-SiC镀液配方初选 | 第40页 |
3.2 微米复合化学镀(Ni-B)-SiC工艺参数对镀速的影响 | 第40-47页 |
3.2.1 还原剂浓度对镀速的影响 | 第40-41页 |
3.2.2 络合剂对镀速的影响 | 第41-42页 |
3.2.3 温度对镀速的影响 | 第42-44页 |
3.2.4 pH值对镀速的影响 | 第44页 |
3.2.5 复合粒子SiC微粒加入量对镀速的影响 | 第44-45页 |
3.2.6 搅拌速度对镀速的影响 | 第45-46页 |
3.2.7 镀液的稳定性 | 第46-47页 |
3.3 纳微米复合化学镀(Ni-B)-SiC/Al_2O_3(nm)工艺的探索 | 第47-49页 |
3.4 本章小节 | 第49-51页 |
第四章 复合镀层组织结构分析 | 第51-57页 |
4.1 各镀层的表观质量与表面形貌 | 第51-52页 |
4.2 复合镀层的组织结构 | 第52-56页 |
4.2.1 复合化学镀(Ni-B)-SiC镀层的差热分析 | 第52-53页 |
4.2.2 复合化学镀(Ni-B)-SiC镀层的X射线衍射分析 | 第53-55页 |
4.2.3 复合镀(Ni-B)-SiC/Al_2O_3(nm)镀层的X射线衍射分析 | 第55-56页 |
4.3 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 复合镀层的硬度与耐磨性的研究 | 第57-69页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 试验方法 | 第57-60页 |
5.2.1 试验设备 | 第57-59页 |
5.2.2 磨损试样的制备 | 第59页 |
5.2.3 磨损试验步骤 | 第59-60页 |
5.3 试验结果及分析 | 第60-68页 |
5.3.1 镀层显微硬度的结果及分析 | 第60-62页 |
5.3.2 镀层结合力的分析 | 第62-63页 |
5.3.3 镀层摩擦磨损性能的结果及分析 | 第63-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
第六章 复合镀层的抗高温氧化性的研究 | 第69-75页 |
6.1 概况 | 第69页 |
6.2 氧化时间对复合镀层增重的影响 | 第69-72页 |
6.3 氧化温度对复合镀层增重的影响 | 第72-73页 |
6.4 本章小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第83-84页 |
独创性声明 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |
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