摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 热压罐成型温度场分析技术的特点和难点 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.3.1 复合材料构件温度场 | 第12-14页 |
1.3.2 热压罐温度场 | 第14页 |
1.3.3 成型工装温度场 | 第14-15页 |
1.3.4 常用的计算流体动力学软件 | 第15-16页 |
1.4 课题来源及论文主要内容章节安排 | 第16-18页 |
第二章 温度场分析模型前处理 | 第18-29页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 热压罐成型工艺的物理模型建立 | 第18-22页 |
2.2.1 热压罐物理模型建立 | 第18-21页 |
2.2.2 复合材料成型工装模型建立 | 第21-22页 |
2.3 基于计算精度与效率的网格划分 | 第22-27页 |
2.3.1 物理模型几何清理 | 第22-23页 |
2.3.2 网格单元类型选择 | 第23-24页 |
2.3.3 网格密度及划分方法确定 | 第24-27页 |
2.4 网格质量评估 | 第27页 |
2.5 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 温度场分析模型建立 | 第29-47页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 热压罐成型工艺过程传热分析 | 第29页 |
3.3 温度场分析模型建立 | 第29-38页 |
3.3.1 求解器的定义 | 第30-31页 |
3.3.2 计算格式的选择 | 第31-32页 |
3.3.3 计算模型定义 | 第32-36页 |
3.3.4 材料性质定义 | 第36-37页 |
3.3.5 边界条件定义 | 第37-38页 |
3.3.6 求解控制参数定义 | 第38页 |
3.4 温度场分析模型验证 | 第38-46页 |
3.4.1 温度场分析模型验证方案 | 第38-40页 |
3.4.2 实验验证与结果分析 | 第40-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 温度场分析效率控制 | 第47-58页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 基于温差的温度场分析过程控制 | 第47-53页 |
4.2.1 温差对复合材料构件的影响 | 第47-48页 |
4.2.2 温差极值点分析 | 第48-52页 |
4.2.3 基于温差的分析过程控制 | 第52-53页 |
4.3 温度场分析并行计算 | 第53-57页 |
4.3.1 并行计算实现 | 第53-54页 |
4.3.2 并行方案优化 | 第54-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 温度场分析系统实现 | 第58-64页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 系统实现工具 | 第58页 |
5.2.1 HYPERMESH 系统简介 | 第58页 |
5.2.2 FLUENT 系统简介 | 第58页 |
5.3 系统实现 | 第58-63页 |
5.3.1 温度场分析模型前处理 | 第59-61页 |
5.3.2 温度场分析模型建立与运行实例 | 第61-63页 |
5.4 本章小结 | 第63-64页 |
第六章 总结与展望 | 第64-65页 |
6.1 总结 | 第64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |