沙蜇饮料的加工工艺研究

沙蜇论文 酶解论文 脱盐论文
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沙蜇是一种大型的食用水母,在我国有着广泛的资源分布,具有很高的经济价值、营养价值和药用价值。由于近年来养殖业的发展及海洋富营养化等原因,沙蛰产量巨大。但是沙蛰具有水产品易腐败、易变质的共性,沙蜇在常温下放置就会产生自溶现象,在自然温度下不易长期保存。而目前沙蛰的加工方法又比较单一,主要是用传统的腌制方法加工成沙蜇皮和沙蜇头等产品,还有少量鲜食和即食产品。传统的加工过程中普遍采用“三矾二盐”的腌制工艺,使得成品中也含有大量对人体危害的铝元素,安全性一直是制约其产品质量和行业发展的瓶颈。因此有必要开发一种新型的加工工艺方法,减少或者杜绝明矾的使用,提高沙蜇的利用率和安全性。本文以新鲜的沙蜇为研究对象,研制沙蜇饮料的加工工艺,改善传统腌制工艺技术中明矾带来的安全问题,增加沙蜇产品的安全性;开发沙蜇新的食(药)用功效,增加沙蜇的深加工方法,增加沙蜇的利用率和沙蜇的经济价值。对沙蜇化学成分组成测定发现,鲜活沙蜇水分达96%以上,干物质含量低于5%。沙蜇伞部中粗蛋白、总糖、脂肪及灰分含量分别的2.08%,0.02%、0.04%及0.60%。研究了沙蜇的酶解工艺,以水解度为指标,确定沙蜇的水解用酶,并采用单因素,正交实验方法分析最适酶解条件。结果显示,胰蛋白酶在最佳酶解条件下的水解度最高,为19.17%,所以选出胰蛋白酶为最优实验用酶。本研究得出,胰蛋白酶的最佳酶解条件为温度45℃、时间5.5h、加酶量255U/m1、pH 7.5,在最适条件下所得水解度为24.59%。研究了沙蜇酶解液的脱盐过程,以脱盐率和氮回收率为指标,确定了沙蜇酶解液的最优脱盐工艺。结果显示,透析法脱盐率高,但氮回收率低,离子交换法的氮回收率和脱盐率也不理想,仅为73.6%、51.3%;超滤法能达到实验所要求的较高的脱盐率(91%)和氮回收率(94.7%)。超滤法脱盐的最佳工艺为:在压力为1.6Mpa,超滤总体积是蛋白酶解液的11倍的条件下,进行超滤脱盐。研究了沙蜇酶解液的脱腥过程,以腥气和腥味感官评定值为指标,确定了沙蜇酶解液的最优脱盐工艺。结果表明:最佳的脱腥方法为联用酵母和活性碳的复合脱腥,即先加活性碳处理,条件为活性碳添加量0.1%,温度50℃,作用时间30 min,过滤,然后用酵母处理,条件为酵母粉添加量0.03%,温度25℃,作用时间35min。其感官评定值为2.3,氮回收率为85.5%。研究了沙蜇饮料的调配过程,以饮料的稳定性作为重要指标,需要CMC-Na的用量为0.15%,黄原胶与魔芋胶以3:2复配,复配胶体的用量为0.04%时;选择10%的加糖量和选择0.04%的柠檬酸量。沙蜇饮料的卫生指标检测结果合格,沙蜇饮料的感官评定结果表示,该产品呈淡黄色,具有香橙的香气,组织形态均匀一致,无杂质,口感清爽。
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 文献综述第14-23页
    1 水母的研究现状第14-16页
        1.1 水母的分类第14页
        1.2 沙蜇的生物学特征第14-16页
    2. 沙蜇的营养成分和作用第16-19页
        2.1 胶原蛋白第16-17页
        2.2 氨基酸第17页
        2.3 沙蜇毒素第17-18页
        2.4 多糖第18页
        2.5 糖蛋白第18-19页
        2.6 小分子物质第19页
    3 沙蜇的养殖现状第19页
    4 沙蜇的加工利用现状第19-20页
        4.1 沙蜇皮和沙蜇头第19-20页
        4.2 即食沙蜇第20页
        4.3 沙蜇粉和沙蜇膏第20页
    5 饮料的发展现状第20-21页
        5.1 全球饮料的发展状况第20-21页
        5.2 饮料工业发展趋势第21页
    6. 论文研究的目的和意义第21-23页
第二章 沙蜇酶解工艺的研究第23-36页
    1 材料与仪器第23-24页
        1.1 试验材料第23-24页
        1.2 试验仪器第24页
    2 试验方法第24-29页
        2.1 基本组成成分含量的测定第24-25页
            2.1.1 水分含量的测定第24页
            2.1.2 蛋白质含量的测定第24页
            2.1.3 脂肪含量的测定第24-25页
            2.1.4 灰分含量的测定第25页
            2.1.5 总糖含量的测定第25页
        2.2 蛋白酶活力的测定第25-26页
            2.2.1 标准曲线的绘制第25页
            2.2.2 样品测定第25-26页
        2.3 沙蜇的酶解工艺流程第26页
        2.4 水解度的测定第26-27页
        2.5 确定酶解制备的最佳条件第27-29页
            2.5.1 最佳蛋白酶的选择第27页
            2.5.2 单酶酶解最佳条件的确定第27-29页
    3 结果与分析第29-34页
        3.1 沙蛰的基本组成成分第29页
        3.2 蛋白酶活力的测定第29-30页
            3.2.1 标准曲线的制作第29-30页
            3.2.2 酶活力的测定第30页
        3.3 蛋白酶的选择第30-31页
        3.4 胰蛋白酶单因素条件的优化第31-33页
            3.4.1 时间对水解度的影响第31-32页
            3.4.2 温度对水解度的影响第32页
            3.4.3 pH对水解度的影响第32-33页
            3.4.4 加酶量对水解度的影响第33页
        3.5 胰蛋白酶正交试验的结果第33-34页
    4 本章小结第34-36页
第三章 沙蜇酶解液的脱盐工艺研究第36-45页
    1 材料与仪器第36-37页
        1.1 试验材料第36页
        1.2 试验仪器第36-37页
    2 试验方法第37-39页
        2.1 透析法脱盐第37页
            2.1.1 透析法脱盐的方法第37页
        2.2 离子交换法脱盐第37-38页
            2.2.1 阴阳离子树脂的预处理第37页
            2.2.2 体积的测定第37-38页
            2.2.3 浓度的测定第38页
            2.2.4 流速的测定第38页
        2.3 超滤法脱盐第38页
            2.3.1 膜处理的方法第38页
            2.3.2 超滤法脱盐的方法第38页
        2.4 测定方法第38-39页
            2.4.1 氮回收率测定第38-39页
            2.4.2 脱盐率的测定第39页
    3 结果与分析第39-44页
        3.1 透析法脱盐第39-40页
        3.2 离子交换法脱盐第40-42页
            3.2.1 体积的确定第40-41页
            3.2.2 浓度的确定第41页
            3.2.3 流速的确定第41-42页
        3.3 超滤脱盐第42-44页
            3.3.1 压力的确定第42-43页
            3.3.2 超滤总体积的确定第43-44页
    4 本章小结第44-45页
第四章 沙蜇酶解液的脱腥工艺研究第45-54页
    1 材料与仪器第45-46页
        1.1 试验材料第46页
        1.2 试验仪器第46页
    2 试验方法第46-48页
        2.1 三种不同的脱腥方法第46-48页
            2.1.1 β-环糊精法脱腥第46-47页
            2.1.2 酵母脱腥法第47页
            2.1.3 活性碳脱腥法第47-48页
            2.1.4 复合脱腥技术的研究第48页
        2.2 腥气与腥味评价方法第48页
        2.3 测定方法第48页
            2.3.1 氮回收率测定(如第三章2.4.1)第48页
    3 结果与分析第48-52页
        3.1 β-环糊精法脱腥第48-49页
        3.2 酵母法脱腥第49-50页
        3.3 活性碳法脱腥第50-51页
        3.4 复合脱腥的处理效果第51-52页
    4 本章小结第52-54页
第五章 沙蜇饮料的研制第54-63页
    1 材料与仪器第54-55页
        1.1 试验材料第54页
        1.2 试验仪器第54-55页
    2 试验方法第55-57页
        2.1 沙蜇饮料基质的制备第55页
            2.1.1 沙蜇饮料基质的制备工艺第55页
            2.1.2 沙蜇饮料基质的成分测定第55页
        2.2 沙蜇饮料的研制第55-57页
            2.2.1 沙蜇饮料稳定性的研究第55-56页
            2.2.2 绵白糖含量的确定第56页
            2.2.3 柠檬酸含量的确定第56-57页
        2.3 产品的加工工艺第57页
        2.4 测定方法第57页
            2.4.1 稳定性测定(罗平,1993)第57页
            2.4.2 产品卫生指标检验方法第57页
            2.4.3 产品的感官评定指标第57页
    3 结果与分析第57-62页
        3.1 沙蜇饮料基质的测定第57-58页
        3.2 沙蜇饮料的研制第58-61页
            3.2.1 饮料稳定性的研制第58-60页
            3.2.2 绵白糖含量的确定第60-61页
            3.2.3 柠檬酸含量的确定第61页
        3.3 产品的加工工艺第61-62页
        3.4 产品卫生指标检测结果如下第62页
        3.5 产品的感官评定结果第62页
    4 本章小结第62-63页
总结第63-65页
参考文献第65-72页
致谢第72-73页
个人简历第73页
硕士期间发表的研究成果第73页
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