高温自补偿润滑膜的界面力学行为及其补偿机理研究

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摘要第6-8页
abstract第8-9页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究的背景第10-11页
    1.2 高温自润滑复合材料的研究与进展第11-14页
        1.2.1 高温自润滑材料的分类与制备第11-12页
        1.2.2 固体润滑剂的特性与应用第12-14页
    1.3 润滑膜/基体界面力学行为研究现状第14-16页
    1.4 课题研究的目的和意义第16-17页
    1.5 课题的主要研究内容和技术路线第17-20页
        1.5.1 主要研究内容第17页
        1.5.2 研究方法及技术路线第17-20页
第二章 高温自补偿润滑膜界面力学行为研究第20-30页
    2.1 高温自润滑复合材料结构表征第20-21页
    2.2 润滑膜界面力学模型第21-24页
        2.2.1 润滑膜/基体界面力学分析模型建立第21-23页
        2.2.2 界面力学行为分析方法第23-24页
    2.3 润滑膜界面应力分析计算第24-26页
        2.3.1 接触应力第24-25页
        2.3.2 热应力第25-26页
        2.3.3 界面应力的影响分析第26页
    2.4 自润滑复合材料的力学性能参数第26-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 高温自补偿润滑膜的界面力学有限元分析第30-44页
    3.1 润滑膜表面裂纹扩展过程分析第30-35页
        3.1.1 扩展有限元法第30-31页
        3.1.2 模型分析算例第31页
        3.1.3 性能参数及初始条件的设置第31-32页
        3.1.4 结果与分析第32-35页
    3.2 润滑膜/基体界面的有限元分析第35-42页
        3.2.1 润滑膜-基体的有限元分析模型第35-36页
        3.2.2 润滑膜界面的接触应力分析第36-40页
        3.2.3 润滑膜界面的热应力分析第40-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第四章 高温自补偿润滑复合材料的摩擦学特性研究第44-56页
    4.1 高温自补偿润滑复合材料的制备第44-48页
        4.1.1 试验材料与试验设备第44-45页
        4.1.2 自润滑复合材料的制备第45-46页
        4.1.3 试验结果与分析第46-48页
    4.2 高温摩擦磨损试验第48-50页
        4.2.1 试验设备第48页
        4.2.2 试验试样第48-49页
        4.2.3 试验工况及测试第49-50页
    4.3 摩擦磨损试验结果与分析第50-54页
        4.3.1 试验温度对摩擦磨损性能的影响第50页
        4.3.2 试验载荷对摩擦磨损性能的影响第50-52页
        4.3.3 摩擦磨损表面分析第52-54页
    4.4 本章小结第54-56页
第五章 高温自润滑复合材料的补偿机理研究第56-64页
    5.1 润滑膜的生成第56-58页
    5.2 润滑膜的破坏机理第58-59页
    5.3 高温自补偿润滑复合材料的补偿机理第59-61页
    5.4 本章小结第61-64页
第六章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
附录第72-73页
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