| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 摩擦界面层界定 | 第13-15页 |
| 1.2 金属基自润滑材料摩擦界面层自润滑机理国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3 基于增材制造制备金属基自润滑材料及其自润滑机理研究现状 | 第19-22页 |
| 1.4 摩擦界面结构设计制备及自润滑机理研究中尚未解决的科学问题 | 第22-23页 |
| 1.5 论文研究的背景、意义及主要内容 | 第23-31页 |
| 1.5.1 选题背景 | 第23-24页 |
| 1.5.2 选题目的和意义 | 第24页 |
| 1.5.3 课题来源 | 第24-25页 |
| 1.5.4 论文主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5.5 论文拟解决关键问题与采用关键技术 | 第26-28页 |
| 1.5.6 论文技术路线 | 第28-29页 |
| 1.5.7 论文整体框架 | 第29-31页 |
| 第二章 基于激光熔融沉积Ni_3Al基自润滑材料的制备与摩擦学性能研究 | 第31-51页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 不同激光熔融沉积成型工艺制备Ni_3Al基自润滑材料研究 | 第32-39页 |
| 2.2.1 激光熔融沉积原理简介 | 第32页 |
| 2.2.2 Ni_3Al基自润滑材料制备 | 第32-34页 |
| 2.2.3 摩擦磨损性能测试 | 第34-36页 |
| 2.2.4 微观组织观察 | 第36-37页 |
| 2.2.5 主要实验设备 | 第37-39页 |
| 2.3 不同激光熔融沉积工艺对Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面层摩擦学性能的影响 | 第39-49页 |
| 2.3.1 Ni_3Al基自润滑材料摩擦学性能 | 第39-40页 |
| 2.3.2 Ni_3Al基自润滑材料表面硬度和相对密度 | 第40-41页 |
| 2.3.3 Ni_3Al基自润滑材料物相分析和微结构 | 第41-43页 |
| 2.3.4 Ni_3Al基自润滑材料磨损机制分析 | 第43-49页 |
| 2.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面层微观组织结构演化机制研究 | 第51-69页 |
| 3.1 引言 | 第51-52页 |
| 3.2 含石墨烯Ni_3Al基自润滑材料（Ni_3Al-GNPs）不同磨损阶段摩擦学性能 | 第52-56页 |
| 3.2.1 摩擦磨损性能测试 | 第52页 |
| 3.2.2 试验结果与讨论 | 第52-56页 |
| 3.3 Ni_3Al-GNPs摩擦界面层微结构演化对摩擦磨损行为影响 | 第56-66页 |
| 3.3.1 初始磨损阶段摩擦界面层微结构演化与磨损机理 | 第56-59页 |
| 3.3.2 稳定磨损阶段摩擦界面层微结构演化与磨损机理 | 第59-64页 |
| 3.3.3 急剧磨损阶段摩擦界面层微结构演化与磨损机理 | 第64-66页 |
| 3.4 Ni_3Al-GNPs摩擦界面层形成与微结构演化机制讨论 | 第66-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第四章 基于Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面层微结构减摩、耐磨机理研究 | 第69-85页 |
| 4.1 引言 | 第69页 |
| 4.2 Ni_3Al-GNPs微结构及摩擦学性能与力学性能表征 | 第69-72页 |
| 4.3 基于Ni_3Al-GNPs摩擦界面层微结构增强机制分析 | 第72-76页 |
| 4.3.1 晶界强化机制 | 第72-74页 |
| 4.3.2 位错强化机制 | 第74-76页 |
| 4.4 Ni_3Al-GNPs摩擦界面层减摩、耐磨机理分析 | 第76-83页 |
| 4.4.1 Ni_3Al-GNPs摩擦界面层减摩机理分析 | 第76-77页 |
| 4.4.2 Kocks-Mecking-Estrin模型与摩擦作用层耐磨机理研究中本构模型建立 | 第77-80页 |
| 4.4.3 Ni_3Al-GNPs摩擦作用层耐磨机理模型分析结果 | 第80-83页 |
| 4.5 基于Ni_3Al-GNPs摩擦界面层微结构减摩、耐磨机理讨论 | 第83-84页 |
| 4.6 本章小结 | 第84-85页 |
| 第五章 Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面结构设计制备与摩擦学特性研究 | 第85-104页 |
| 5.1 前言 | 第85页 |
| 5.2 Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面结构（Ni_3Al-FIS）设计与制备流程 | 第85-88页 |
| 5.3 Ni_3Al-FIS各组成层结构、成分与制备工艺参数设计 | 第88-91页 |
| 5.3.1 Ni_3Al-FIS各组成层成分与激光成型制备工艺设计 | 第88-89页 |
| 5.3.2 Ni_3Al-FIS各组成层厚度优化正交试验 | 第89-91页 |
| 5.4 基于有限元分析的Ni_3Al-FIS结构设计 | 第91-96页 |
| 5.4.1 Ni_3Al-FIS有限元分析流程图 | 第91-92页 |
| 5.4.2 Ni_3Al-FIS有限元分析模型建立 | 第92-94页 |
| 5.4.3 Ni_3Al-FIS宏观等效应力场有限元分析结果 | 第94-96页 |
| 5.5 基于激光熔融沉积Ni_3Al-FIS制备及成分性能表征 | 第96-99页 |
| 5.5.1 基于激光熔融沉积制备Ni_3Al-FIS | 第96-97页 |
| 5.5.2 Ni_3Al-FIS组成成分分析及性能表征 | 第97-99页 |
| 5.6 Ni_3Al-FIS摩擦磨损试验与摩擦学特性研究 | 第99-102页 |
| 5.6.1 Ni_3Al-FIS摩擦磨损性能测试 | 第99页 |
| 5.6.2 Ni_3Al-FIS摩擦学特性与润滑行为研究 | 第99-102页 |
| 5.7 本章小结 | 第102-104页 |
| 第六章 基于神经网络模式识别的Ni_3Al基自润滑材料摩擦界面结构磨损状态评估 | 第104-121页 |
| 6.1 引言 | 第104-105页 |
| 6.2 基于Elman神经网络的Ni_3Al-FIS磨损状态评估流程 | 第105-106页 |
| 6.3 Ni_3Al-FIS磨损状态特征参数与磨损率之间的关联分析 | 第106-112页 |
| 6.3.1 不同测试工况下Ni_3Al-FIS摩擦试验 | 第106-107页 |
| 6.3.2 不同磨损阶段Ni_3Al-FIS的磨损状态特征参数和磨损率 | 第107-111页 |
| 6.3.3 Ni_3Al-FIS磨损状态特征参数与磨损率之间的关联分析 | 第111-112页 |
| 6.4 Ni_3Al-FIS磨损率预测模型建立及磨损状态评估 | 第112-119页 |
| 6.4.1 Ni_3Al-FIS磨损率预测模型建模方法选择 | 第112-113页 |
| 6.4.2 Elman神经网络原理及网络结构 | 第113-116页 |
| 6.4.3 基于Elman神经网络Ni_3Al-FIS磨损率预测建模试验 | 第116-117页 |
| 6.4.4 Ni_3Al-FIS磨损率预测及磨损状态评估 | 第117-119页 |
| 6.5 基于神经网络模式识别的Ni_3Al-FIS磨损状态评估讨论 | 第119-120页 |
| 6.6 本章小结 | 第120-121页 |
| 第七章 总结与展望 | 第121-125页 |
| 7.1 总结 | 第121-123页 |
| 7.2 创新点 | 第123页 |
| 7.3 展望 | 第123-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 参考文献 | 第126-138页 |
| 攻读博士学位期间参与和主持的科研项目 | 第138-139页 |
| 攻读博士学位期间的科研成果和获得的奖励 | 第139-142页 |
| 附录 | 第142-145页 |
