水曲柳实木地板高温热处理研究--材性变化及产业化分析
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根据硬阔叶材易开裂的材性,在参考前人研究成果的基础上,对芬兰Thermowood工艺中的前期烘绝干部分进行适当调整,形成了本研究中的高温热处理工艺。它是一种将木材放入能长时间经受高温高湿环境考验的特殊设备里,用常压过热蒸汽对其进行处理的工艺方法。众多研究结果均表明此工艺可以起到改良木材部分缺陷的作用,总体来看,主要是木材的耐久性和尺寸稳定性会得到改善,这是因为在对木材进行处理的过程中,木材内部主要成分和结构会发生某些物理变化和化学反应,尤其是半纤维素会随着处理温度的高低发生不同程度的分解(第1章和第2章)。本研究以水曲柳(Fraxinus mandshurica)地板坯料为研究对象,在实验室试验的基础上,开展了生产性高温热处理试验,另外还对此种工艺方法产业化实施过程中的相关问题进行了分析。主要研究结果归纳如下:在第3章和第4章中,运用CIE(1976)L*a*b*色空间理论,利用WSC-S色差计对高温热处理前后水曲柳材色变化情况进行了测试和分析。结果表明处理材的材色受处理温度高低的影响,可以用L*参数的变化情况来对材色变化进行定量分析。处理温度越高,材色越深,而且不同温度处理的水曲柳,其材色与某些名贵树种的材色十分接近,比如红木和柚木等。实验室试验的材色变化数据基本可以用于实际生产时的材色预测工作。第5章和第6章分别研究了水曲柳试材在经过生产性高温热处理后,其力学、物理性能的变化情况。1)力学性能与对比材一样,处理材弦径向弹模之间没有显著差异。高温热处理对木材弦向弯曲强度和横纹抗压强度有不利影响,而弦向弹模、顺纹抗压强度、表面硬度等受此种工艺的影响很小。若将处理材与对比材在实际使用情况下的力学性能进行比较,处理材除了在弦向弯曲强度上仍比对比材低,其他上述各项力学性能均高于对比材。2)物理性能在从干到湿的各种环境下,处理材的密度和吸湿性均较对比材低,尺寸稳定性则优于对比材,而且两者在平衡含水率或弦径向湿涨率上的差值有随环境湿度上升而加大的趋势,此类现象可以用BET理论及由其推导出来的公式加以分析解释。最后,在第7章里着重分析了高温热处理工艺产业化实施过程中的相关问题。1)水在处理材表面所形成的接触角有显著增加,这表明此种工艺对木材表面的涂饰性能会有不良影响。适当的砂磨处理可以提高处理材的润湿性,此外,在实际生产时还可以考虑在油漆里添加活性剂来改善高温热处理材的涂饰效果。2)处理材含水率在模拟地采暖环境下变化非常小,因此其尺寸稳定性会优于对比材,故高温热处理地板适合做地采暖地板。3)新建年生产能力14万M~2的高温热处理生产线,总共需投资150万元。各项生产成本合计为16.54元/M~2,因此每平方米地板产品的价格会上浮40元左右,相对柚木等名贵树种的常规地板,一般常见树种的高温热处理实木地板仍具有一定的价格优势。综合以上分析可以看出,高温热处理工艺在我国木材工业生产中具有广阔的前景!
致谢 | 第2-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题的研究背景和意义 | 第10-12页 |
1.2 选题的理论依据及国内、外相关研究动态 | 第12-13页 |
1.2.1 理论研究的发展 | 第12页 |
1.2.2 高温热处理工艺研究的发展 | 第12-13页 |
1.3 研究设想、内容、技术路线 | 第13-14页 |
1.3.1 研究设想 | 第13-14页 |
1.3.2 研究内容 | 第14页 |
1.3.3 技术路线 | 第14页 |
1.4 特色与创新 | 第14-16页 |
第二章 相关背景资料分析 | 第16-24页 |
2.1 机理分析 | 第16-18页 |
2.2 性能分析 | 第18-20页 |
2.2.1 物理性能 | 第18-19页 |
2.2.2 力学性能 | 第19-20页 |
2.2.3 耐腐性能 | 第20页 |
2.3 工艺方法及产业化 | 第20-23页 |
2.3.1 德国Oil Treated法 | 第21页 |
2.3.2 荷兰PLATO法 | 第21-22页 |
2.3.3 法国Retification法 | 第22页 |
2.3.4 芬兰Thermowood法 | 第22-23页 |
2.4 小结 | 第23-24页 |
第三章 实验室工艺试验及材色变化测试与分析 | 第24-32页 |
3.1 试验材料与方法 | 第25-28页 |
3.1.1 试验材料和取材方法 | 第25页 |
3.1.2 试验方法和过程 | 第25-28页 |
3.1.2.1 热处理试验过程 | 第25-26页 |
3.1.2.2 材色变化测量 | 第26-28页 |
3.1.2.2.1 颜色测量基础 | 第26-27页 |
3.1.2.2.2 材色测量试验过程 | 第27-28页 |
3.2 结果与分析 | 第28-31页 |
3.2.1 热处理材材色变化特征及其与处理温度的关系 | 第28-30页 |
3.2.2 热处理材与部分较受欢迎木材材色的对比归类 | 第30-31页 |
3.3 小结 | 第31-32页 |
第四章 生产性工艺试验 | 第32-36页 |
4.1 生产型高温热处理设备 | 第32-33页 |
4.2 生产性工艺试验 | 第33页 |
4.3 结果与分析 | 第33-35页 |
4.3.1 不同热处理工艺对木材材色影响程度的目视观察 | 第33-34页 |
4.3.2 不同热处理条件处理材材色的对比分析 | 第34-35页 |
4.4 小结 | 第35-36页 |
第五章 热处理材力学性能测试与分析 | 第36-46页 |
5.1 试验材料与方法 | 第36-40页 |
5.1.1 有关木材力学性能测定方法和步骤的几点说明 | 第36-39页 |
5.1.1.1 测试前试样含水率的调整 | 第36-37页 |
5.1.1.2 抗弯试验 | 第37页 |
5.1.1.3 横纹局部抗压和表面硬度试验 | 第37-39页 |
5.1.2 试样的制取 | 第39-40页 |
5.2 结果与分析 | 第40-44页 |
5.2.1 高温热处理工艺对木材弦径向弯曲弹模一致性的影响 | 第40-41页 |
5.2.2 相同含水率水平下力学性能对比 | 第41-43页 |
5.2.3 不同含水率水平下力学性能对比 | 第43-44页 |
5.3 小结与下一步工作建议 | 第44-46页 |
第六章 热处理材物理性质测试与分析 | 第46-55页 |
6.1 试样与试验方法 | 第46-47页 |
6.1.1 试样的制取与选择 | 第46-47页 |
6.1.2 试验方法 | 第47页 |
6.1.2.1 试验步骤 | 第47页 |
6.1.2.2 数据计算与分析方法 | 第47页 |
6.2 结果与分析 | 第47-53页 |
6.2.1 密度 | 第50页 |
6.2.2 木材与水的关系 | 第50-53页 |
6.3 小结 | 第53-55页 |
第七章 产业化过程中相关问题的分析 | 第55-66页 |
7.1 表面涂饰性能 | 第55-57页 |
7.1.1 试样和试验方法 | 第55-56页 |
7.1.2 结果与分析 | 第56-57页 |
7.2 高温热处理实木地板在地采暖条件下应用的初步试验研究 | 第57-60页 |
7.2.1 试样和试验方法 | 第58-59页 |
7.2.2 结果与分析 | 第59-60页 |
7.3 高温热处理生产成本核算 | 第60-65页 |
7.3.1 折旧费 | 第61-62页 |
7.3.1.1 高温热处理窑 | 第61页 |
7.3.1.2 热源 | 第61页 |
7.3.1.3 隔条 | 第61页 |
7.3.1.4 其他配套投资 | 第61-62页 |
7.3.2 能耗费 | 第62页 |
7.3.3 人员工资 | 第62页 |
7.3.4 材料降等 | 第62页 |
7.3.5 场地费 | 第62-63页 |
7.3.6 分析总结 | 第63-65页 |
7.4 小结 | 第65-66页 |
第八章 总结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
详细摘要 | 第74-77页 |
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