摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 文献综述 | 第8-27页 |
1.1 计算流体力学概述 | 第8-9页 |
1.1.1 特点 | 第8-9页 |
1.1.2 基本步骤 | 第9页 |
1.2 数值方法 | 第9-11页 |
1.2.1 基本方程 | 第9页 |
1.2.2 离散化方法 | 第9-11页 |
1.3 网格生成技术 | 第11-14页 |
1.3.1 结构化网格 | 第11-12页 |
1.3.2 非结构化网格 | 第12-13页 |
1.3.3 ICEM CFD 网格生成特点 | 第13-14页 |
1.4 CFX 概述 | 第14-16页 |
1.4.1 前处理 | 第15-16页 |
1.4.2 求解器 | 第16页 |
1.4.3 后处理 | 第16页 |
1.5 Eulerian-Eulerian 多相流模型 | 第16-25页 |
1.5.1 非均匀模型 | 第17-20页 |
1.5.2 均匀模型 | 第20-21页 |
1.5.3 固体颗粒碰撞模型 | 第21-25页 |
1.6 CFD 在化工两相流中的应用 | 第25-27页 |
第二章 多孔介质数学模型及多孔介质塔盘的网格划分 | 第27-37页 |
2.1 数学模型 | 第27-32页 |
2.1.1 CFX 内的多孔介质数学模型 | 第27-30页 |
2.1.2 多孔介质中流型的判断 | 第30-31页 |
2.1.3 成功例证 | 第31-32页 |
2.2 多孔介质塔盘的网格划分 | 第32-36页 |
2.2.1 固阀及塔板的结构和尺寸 | 第32-33页 |
2.2.2 几何建模及网格划分 | 第33-36页 |
2.3 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 多孔介质塔盘上气液两相流的CFD 模拟及结果分析 | 第37-47页 |
3.1 前处理 | 第37-39页 |
3.1.1 两相流模型选择 | 第37页 |
3.1.2 多孔固阀的制备方法及优点 | 第37-38页 |
3.1.3 定义域及边界条件 | 第38-39页 |
3.2 模拟结果与讨论 | 第39-45页 |
3.2.1 干板压降 | 第39-41页 |
3.2.2 湿板压降 | 第41-43页 |
3.2.3 两相流场分析并与筛孔塔板比较 | 第43-45页 |
3.3 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 流化床提升管反应器中气固两相流的CFD 模拟 | 第47-65页 |
4.1 研究背景 | 第47-49页 |
4.2 气固两相流模型的选择 | 第49-50页 |
4.3 对改造前一段预提升管的模拟 | 第50-56页 |
4.3.1 几何结构 | 第50-51页 |
4.3.2 网格划分 | 第51页 |
4.3.3 定义域、边界条件 | 第51-54页 |
4.3.4 模拟结果及分析 | 第54-56页 |
4.4 对改造后一段预提升管的模拟 | 第56-59页 |
4.4.1 几何结构及前处理 | 第56-57页 |
4.4.2 模拟结果及分析 | 第57-59页 |
4.5 预提升管结构优化 | 第59-61页 |
4.5.1 直管进料管与竖直方向所成角度为20°的模拟结果及分析 | 第60-61页 |
4.5.2 直管进料管与竖直方向所成角度为15°的模拟结果及分析 | 第61页 |
4.6 改造前、改造后及进一步优化后的模拟结果对照 | 第61-63页 |
4.7 本章小结 | 第63-65页 |
第五章 结论 | 第65-66页 |
5.1 结论 | 第65-66页 |
符号说明 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |