电磁分离技术是上世纪80年代兴起和发展起来的,被广泛运用在净化除杂和制备梯度复合材料领域,其基本原理是利用金属熔体和异质相颗粒的导电性差异产生的电磁排斥力将金属熔体和异质相颗粒分离。本文尝试采用高频磁场电磁分离技术制备Zn-27%Al-3%Si梯度复合材料和去除金属熔体中的夹杂。采用高频磁场分离将Zn-27%Al-3%Si合金中的先析出相Si从中心迁移到边缘制备Si含量呈梯度分布的复合材料。重点考察了高频磁场电磁分离制备梯度复合材料工艺参数与组织性能之间的关系。实验结果表明：分离温度、磁场强度以及分离时间对梯度复合材料中Si分布有很大影响,当分离温度为520℃,磁场强度为40mT,分离时间为30s时,此时大量先析出相Si从试样中心部位迁移到试样边并缘聚集长大,而中心除了少量的共晶Si不存在先析出相Si；电磁分离后试样中Si含量从中心到边缘呈逐渐增加趋势,中心区域Si含量只有0.5%wt左右,边缘Si含量高达6.4%wt；相应地试样显微硬度从中心到边缘逐渐增加,中心区域显微硬度在90HV左右,边缘为132HV,相比于中心区域显微硬度提高了近50%；分离后边缘部位比中心部位耐磨性能高很多,但与分离前合金的耐磨性能相比略有所下降。采用常用热镀锌液Zn-4.5%A1为实验原料,通过向熔液中加入纯Fe生成锌渣,模拟实际热镀锌过程锌液中的夹杂,然后利用高频磁场分离技术将其分离,考察分离时间和电磁场强度对锌渣分离效果的影响,实验表明：磁场强度对分离效果影响较大,随着磁场强度的增加,分离效果先变好后恶化；在其他条件固定不变的情况下,随着分离时间的增加,分离效果逐渐变好,达到最佳效果后随着时间增加分离效果恶化；当分离温度为450℃,磁场强度为60mT,分离时间为10s时,分离效果最佳,锌渣偏聚在分离器边缘,中心无锌渣存在。本文还研究了铜合金中氧化物夹杂的电磁分离,实验结果表明：当分离温度为1000℃,磁场强度为40mT,分离时间为60s时分离效果最佳。
